上海昌吉黏度計在硅酸鈉表面防水性能的探討中

導讀:利用表面施膠的方法改善紙張強度和防水性能是包裝紙生產中常用的方法，此方法可將施膠液幾乎無損失地留著于紙張上，提高了施膠液的利用率，非常有利于紙機白水封閉循環和環保

來源：未知發布日期：2020-07-13 17:43【大中小】

利用表面施膠的方法改善紙張強度和防水性能是包裝紙生產中常用的方法，此方法可將施膠液幾乎無損失地留著于紙張上，提高了施膠液的利用率，非常有利于紙機白水封閉循環和環保生產。利用表面施膠提高紙張防水性能的機理研究一般從以下兩方面考慮：①表面施膠劑和纖維的活性羥基交聯產生疏水基團，這些疏水基團向外排列形成疏水膜（層）；②由于纖維間隙被粘接層填充，紙張表面形成致密膜，降低了紙張的空氣透過率和水透過率，從而達到良好的防水性能。硅酸鈉來源豐富，成本低廉。有研究表明，采用硅酸鈉作為表面施膠劑，瓦楞原紙的環壓強度可提高80%，耐破度增幅最高可達51%。硅酸鈉具有較高的固含量和較低的黏度，應用于實際生產中非常方便；且與淀粉復配后使用，具有良好的成膜性能。因此，本課題選用該體系進行表面施膠，探討分析表面施膠紙張防水性能改善的機理；并利用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察分析該體系表面施膠后紙張的表面結構特性。

1實驗儀器
電熱恒溫鼓風干燥器，DHG-9070A型，上海精宏實驗設備有限公司；表面吸收重量測定儀，P95930Z000，奧地利PTI；掃描電子顯微鏡（SEM），南京林業大學電鏡中心；氮氣瓶，南京五十五研究所；精密壓力表（量程0~1.6MPa），上海自動化儀表有限公司；接觸角測量儀，上海中晨數字技術設備有限公司；SS-3型鐘罩式超濾器，上海興華電子儀器廠；NDJ-79型旋轉黏度計，上海昌吉地質儀器有限公司；游標卡尺；強力恒速攪拌機。

2.黏度測定
配制固含量為56%的硅酸鈉溶液；配制10%的淀粉溶液，90℃下糊化0.5h。分別取33%、50%、67%（相對于硅酸鈉絕干質量，下同）的淀粉與硅酸鈉進行復配，各復配體系中有機硅油用量為3%，使用強力恒速攪拌機攪拌均勻。利用上海昌吉地質儀器有限公司旋轉黏度計測定硅酸鈉-淀粉復配體系在70℃時的黏度，并與淀粉黏度進行比較。

3.黏度分析
利用硅酸鈉和硅酸鈉-淀粉復配體系進行表面施膠時，固定有機硅油用量為3%。硅酸鈉、硅酸鈉-淀粉復配體系和淀粉的黏度測定結果。硅酸鈉黏度遠低于硅酸鈉-淀粉復配體系和淀粉的黏度；硅酸鈉與淀粉復配會使體系黏度提高，且復配體系黏度隨淀粉用量的增加而提高，但硅酸鈉-淀粉復配體系黏度低于淀粉溶液黏度。33%淀粉與硅酸鈉復配，其固含量高，為41%，而黏度低，僅為190mPa·s，成膜性好；因此實驗選定用量33%的淀粉與硅酸鈉進行復配。

4.結論
上海昌吉地質儀器有限公司了解到本課題分別利用硅酸鈉、硅酸鈉-淀粉復配體系進行紙張表面施膠，控制施膠體系內的硅油用量為3%，探討了施膠劑用量和施膠體系對紙張孔隙率、平均孔徑、表面平滑度、Cobb30值和表面接觸角的影響；探討了硅酸鈉表面施膠紙張的防水機理；利用掃描電鏡（SEM）觀察分析了表面施膠紙張的表面形貌。

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上海昌吉黏度計在硅酸鈉表面防水性能的探討中

導讀:利用表面施膠的方法改善紙張強度和防水性能是包裝紙生產中常用的方法，此方法可將施膠液幾乎無損失地留著于紙張上，提高了施膠液的利用率，非常有利于紙機白水封閉循環和環保

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