（1）石油產(chǎn)品餾程測定的原理。
由于石油產(chǎn)品通常是由不同烴類和其他物質(zhì)組成的大分子混合物，其在蒸餾的過程中由于多種不同組分的原因，使得石油產(chǎn)品一般沒有固定的沸點，但可以根據(jù)不同溫度不同餾出物的關(guān)系來對石油產(chǎn)品的各個組分和含量進(jìn)行一定的定性和定量分析，對測定的石油產(chǎn)品在開始沸騰時的第一個餾出物流出時候的溫度記錄為初餾點，然后在蒸餾達(dá)到的最高溫度稱為終餾點，由蒸餾沸騰有餾出物時的最低溫度到蒸餾的最高溫度終餾點之間的溫度范圍內(nèi)各組分餾出物的餾出量的關(guān)系就用石油產(chǎn)品的餾程來進(jìn)行表征。
通常來說，石油產(chǎn)品餾程的表征方式有兩種 ：一是可以用在規(guī)定餾出量的餾出溫度來表示，二是可以用在規(guī)定餾出溫度的餾出量來表示。與此同時，石油產(chǎn)品在進(jìn)行蒸餾的過程中是以溫度連續(xù)上升的趨勢來進(jìn)行混合組分的蒸出而不是以單一組分的不同沸點來進(jìn)行單一組分的蒸餾，石油產(chǎn)品餾程的測定僅是對石油產(chǎn)品的組分進(jìn)行相對粗略的應(yīng)用性測試而不是非常準(zhǔn)確的石油產(chǎn)品的沸點。此外，不同的壓力進(jìn)行的石油產(chǎn)品的蒸餾其得到的餾程數(shù)據(jù)也是不同的，通常在低于常壓的條件下進(jìn)行的蒸餾得到的石油產(chǎn)品的餾程是減壓餾程，要與常壓餾程的數(shù)據(jù)進(jìn)行區(qū)分和必要時的換算。
（2）石油產(chǎn)品餾程測定的方法分析。
石油產(chǎn)品餾程測定的常壓蒸餾特性法是將待測的石油產(chǎn)品按照規(guī)定在常壓條件下進(jìn)行蒸餾來對蒸餾的初餾點溫度、干點及終餾點溫度進(jìn)行記錄，并對餾出物百分?jǐn)?shù)、蒸餾殘留物及回收和損失的百分?jǐn)?shù)進(jìn)行系統(tǒng)的計算分析，最終得到石油產(chǎn)品餾程測定的系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)果。利用常壓蒸餾特性法對石油產(chǎn)品進(jìn)行餾程的測定，主要采用的儀器有蒸餾設(shè)備（一般由蒸餾燒瓶、冷卻器、溫度測定設(shè)備等基本元件組成），然后對石油產(chǎn)品待測樣進(jìn)行加熱，當(dāng)冷凝設(shè)備末端有液體流出時記錄這時的溫度即為初餾點，當(dāng)最后一滴液體被蒸發(fā)掉時記錄的溫度為干點，在整個蒸餾過程中蒸餾的最高溫度為終餾點，同時對冷凝設(shè)備中冷凝物的百分含量及蒸餾裝置中的待測樣品殘留量等都進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和分析計算。石油產(chǎn)品在進(jìn)行具體的餾程測定時，主要包括最初的加熱階段、調(diào)整加熱的速度、對數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)有效的記錄同時觀察具體的實驗數(shù)據(jù)、再次調(diào)節(jié)加熱速度和強度、量取和記錄回收體積及殘留物的體積或百分?jǐn)?shù)，最后進(jìn)行損失百分?jǐn)?shù)的計算等步驟。
此外，對于石油產(chǎn)品餾程的測定還有減壓蒸餾的方法，通過減壓裝置來對餾程測定設(shè)備進(jìn)行減壓，利用同樣的方法步驟對石油產(chǎn)品進(jìn)行餾程的測定，最終減壓的溫度數(shù)據(jù)可以進(jìn)行換算來得到常壓的各餾出溫度。
（3）石油產(chǎn)品餾程測定的應(yīng)用價值。
石油產(chǎn)品由于通常是含有不同分子量的多種有機混合物，對其餾程進(jìn)行測定可以來判斷和評價該石油產(chǎn)品液體燃料蒸發(fā)性能的優(yōu)劣，對石油產(chǎn)品的質(zhì)量性能判斷有重要的參考價值。通過對石油產(chǎn)品進(jìn)行餾程測定可以粗略地判斷石油產(chǎn)品各輕重組分的含量情況，對發(fā)動機的操作有非常大的指導(dǎo)意義，同時餾程的測定可以確定石油產(chǎn)品沸點的蒸餾范圍，對石油產(chǎn)品的使用、儲存等都有重要的參考意義。與此同時，通過對石油產(chǎn)品餾程的測定可以看出該樣品中所含各組分量的大體情況，可以對其用途和后續(xù)的加工利用提供一定的支持，可以根據(jù)餾程的不同來初步確定石油產(chǎn)品液體燃料的種類和使用性能，最終可以盡量減少和避免對機械設(shè)備的磨損，同時實現(xiàn)石油產(chǎn)品最大程度的利用。
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