結合實驗結果，并考慮經濟等因素，選擇摻量為4%的SBS 和摻量為4% 的膠粉進行拌制復合改性瀝青，并進行試驗路鋪筑，通過現場試驗總結膠粉與SBS復合改性瀝青路面施工質量控制指標。
原材料質量控制
1 橡膠瀝青質量要求
橡膠粉顆粒規格應符合相應的通過率要求。目前橡膠改性瀝青生產工藝分為干拌法和濕拌法，由于干拌法有較大局限性，本試驗路采用濕拌法。
2 集料要求
集料應選用無雜質、潔凈、無風化、干燥的粗集料，并且要滿足有足夠耐磨性、有較高強度、棱角分明等特點，同時保證石料中長石、白云石、軟弱顆粒的含量控制在規定合理范圍內。細集料應注重砂含量( 或0. 075 mm 含量) 和粘附性等指標，集料進場后要分開
放置，標示清楚，及時搭棚防曬、防雨，要采用水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。
3 前期及運輸過程的質量控制
在施工前應對高程、施工水平面進行復測，清理底層的雜物并用潔凈水沖洗干凈，應在基層干燥時進行施工。同時準備好與對應工程規模相匹配的各種機械設備。多數路面碾壓壓實度不夠都與瀝青混合料的溫度有關，因此在運輸過程中為減少溫度損失和溫度離析，必要時可增加覆蓋措施，以保證膠粉改性瀝青混合料在運至現場時滿足規定的壓實溫度; 運輸能力應同拌和能力相匹配，保證攤鋪機前方始終有3 ～ 5 車料待卸，避免攤鋪機停機待料，造成攤鋪混合料溫度的散失。膠粉改性瀝青混合料運至現場后，即用插入式溫度計進行溫度檢測，不得低于規范要求。
4 施工過程質量控制要點
( 1) 填料加入拌和缸后與礦料先干拌5 ～ 10 s 后，再加入橡膠瀝青濕拌，拌和時間由試拌確定且不小于60 s，必須使所有集料顆粒全部裹附瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。一般來說，總拌和時間控制在60 ～ 70 s。拌和時要目測檢測混合料的均勻性，
及時分析異常現象，防止混合料有花白、冒青煙和離析等現象。
( 2) 拌和過程中應嚴格控制各環節溫度。橡膠瀝青材料應釆用導熱油加熱，加熱溫度為180 ～ 190°C，礦料加熱溫度為190 ～ 200°C。混合料出料溫度控制在180 ～ 190°C，到場溫度不低于175°C。為防止瀝青焦化，混合料出廠溫度不得超過200°C，一旦超過，應予廢棄。原則上已經拌和好的橡膠瀝青混合料應在24 h 內用完，當由于不可抗力需要存儲時，下次使用時必須重新檢測各項技術，達到規范要求時方可使用。
